Applicering av volfram-rhenium termoelement i cementerad karbidprocess

Vid tillverkningen av volframkarbid har volfram-rheniumtermoelement blivit kärntemperaturmätningsverktygen i nyckellänkar (såsom sintring och smältning) på grund av deras höga temperaturmotstånd, hög precision och korrosionsmotstånd. Följande är de specifika applikationerna och tekniska höjdpunkterna:

1. Temperaturövervakning i sintringsprocessen

- applikationsscenarier:

- Karbidsintringstemperaturen är vanligtvis 1400 ~ 1600 grader, som måste kontrolleras exakt för att säkerställa enhetlig karbidkorntillväxt och adekvat vätning av bindemedelsfasen (t.ex. kobolt).

- Övervaka temperaturfördelningen i sintringsugnen för att undvika grovning av kornen på grund av lokal överhettning eller underbränning som leder till otillräcklig styrka.

- Tekniska fördelar:

- Brett temperaturmätningsområde: Det kan täcka 1000 ~ 2300 grader för att tillgodose behoven hos sintring av ultrahög temperatur.

- Snabbt svar: Fånga snabbt temperaturförändringar och stödja dynamisk justering av sintringskurvor.

- Resistens mot att minska atmosfärerna: överlägsen stabilitet mot platina rodiumtermoelement i väte- eller vakuumsintringsmiljöer.

2. Temperaturkontroll av smältprocessen

- applikationsscenarier:

- Används för att övervaka temperaturen på metallsmältning (t.ex. koboltbaserade legeringar) i smältugnar (t.ex. mellanfrekvensinduktionsugnar) för att säkerställa sammansättningens enhetlighet.

- Kontrollsmältningstemperatur för att undvika porositet eller sprickfel på grund av temperaturavvikelser.

- Tekniska höjdpunkter:

- Resistent mot metallsmältningserosion: Korund eller kiselkarbidskyddshylsa krävs för att förhindra volframrheniumtråd från direktkontakt med smält metall.

-Långvarig stabilitet: upprätthåller noggrannhet i högtemperatursmältning och minskar kalibreringsfrekvensen.

3. Viktiga fördelar

- Hög temperaturmotstånd: Den maximala temperaturmätningen är upp till 2300 grader, vilket långt överskrider temperaturkraven för den cementerade karbidprocessen.

- Hög känslighet: Hög termoelektrisk potentialhastighet (cirka 10 ~ 12μV/ grad) kan upptäcka små temperaturförändringar.

- Kostnadseffektivt: billigare än platina rodiumtermoelement och eliminerar behovet av ädelmetallkompensationsledningar.

- Anti-interferensförmåga: stabil signal i starka magnetfält (t.ex. induktionsvärme).

4. Installation och underhåll

- Monteringsposition:

- Nära arbetsstycket i sintringsugnen men undvik kontakt för att säkerställa att den verkliga temperaturen mäts.

- Smältan ska sättas in vertikalt i ugnen till ett djup av större än eller lika med 100 mm för att minska påverkan av omgivningstemperatur.

- Skyddsåtgärder:

- Använd en dubbelskiktsskyddshylsa (t.ex. yttre korund + inre kiselkarbid) för att isolera frätande atmosfärer.

- Kontrollera regelbundet hylsan för slitage för att förhindra brott som kan leda till termoelementsfel.

- Kalibreringscykel: Det rekommenderas att kalibrera var sjätte månad för att säkerställa noggrannhet (vanligtvis ± 0. 5%FS).

5. Försiktighetsåtgärder

- Oxidationskänslighet: Det är lätt att oxidera i luften eller oxidera atmosfären och måste skyddas av inert gas.

- Mekanisk styrka: Volframrheniumtråd är spröd och bör undvika allvarlig vibration eller böjning.

- Miljökompatibilitet: Undvik kontakt med ämnen som innehåller svavel, fosfor och andra element för att förhindra kemisk korrosion.

Typiska fall

- En volframkarbidverktygstillverkare: använt typ B-volfram-rhenium termoelement (indexnummer WRE 5-26) i en vakuumsintringsugn för att kontrollera temperaturfluktuationen vid ± 2 grader, öka produktens densitet med 3%och minska skrothastigheten med 1,5%.

-Tungsten karbidpulver smältning: Smälttemperaturen övervakas i realtid av C-typ volfram-rhenium termoelement (WRE 5-26), vilket optimerar hällprocessen och minskar problemet med produktsprickor orsakade av temperaturavvikelse.

Genom det rationella valet av modeller kan optimering av installationsmetoder och kombination av automatiskt temperaturkontrollsystem kan volfram-rheniumtermoelement förbättra stabiliteten och utbytet av cementerad karbidproduktion. I praktiska tillämpningar är det nödvändigt att välja lämplig termoelementtyp (såsom typ C, typ B) och materialet i den skyddande hylsan enligt den specifika processen (såsom sintring atmosfär, maximal temperatur).