1. För att säkerställa tillräcklig värmeväxling mellan mätänden av det termiska motståndet och det uppmätta mediet, bör mätpunktens läge väljas på ett rimligt sätt, och installationen av termiskt motstånd nära döda hörn av ventiler, krökar, rörledningar och utrustning bör undvikas så mycket som möjligt.
2. Termistorer med skyddshylsor har värmeöverförings- och avledningsförluster. För att minska mätfel bör termoelement och termistorer ha tillräckligt insticksdjup:
1) För att mäta vätsketemperaturens termiska motstånd i mitten av en rörledning, bör mätänden i allmänhet sättas in i rörledningens mitt (vertikalt eller snett installerat). Om diametern på rörledningen för den uppmätta vätskan är 200 millimeter, bör insättningsdjupet för det termiska motståndet väljas till 100 millimeter;
2) För temperaturmätning av vätskor med hög temperatur, högt tryck och hög hastighet (såsom huvudångtemperatur), för att minska skyddshylsans motstånd mot vätskan och förhindra att skyddshylsan går sönder under inverkan av vätska, ytlig insättning av skyddsröret eller användningen av en termistor av varmhylsatyp kan användas. Skyddshylsan för termiskt motstånd av ytlig insättningstyp ska sättas in i huvudångledningen på ett djup av minst 75 mm; Standardinsättningsdjupet för ett termiskt motstånd med varmhylsa är 100 mm.
3) Om det är nödvändigt att mäta temperaturen på rökgasen inuti rökkanalen, även om rökkanalens diameter är 4m, är insättningsdjupet för det termiska motståndet 1m.
4) När mätkomponentens insticksdjup överstiger 1m bör den installeras vertikalt så mycket som möjligt, eller så bör en stödram och skyddshylsa läggas till.